超音頻感應(yīng)加熱設(shè)備多數(shù)用于工業(yè)金屬零件表面淬火，是使工件表面產(chǎn)生一定的感應(yīng)電流，迅速加熱零件表   超音頻感應(yīng)加熱設(shè)備面，然后迅速淬火的一種金屬熱處理方法。超音頻感應(yīng)加熱設(shè)備，即對(duì)工件進(jìn)行感應(yīng)加熱，以進(jìn)行表面淬火的設(shè)備。

　　超音頻感應(yīng)加熱的原理：工件放到感應(yīng)器內(nèi)，感應(yīng)器一般是輸入中頻或高頻交流電(1000-300000Hz或更高)的空心銅管。產(chǎn)生交變磁場(chǎng)在工件中產(chǎn)生出同頻率的感應(yīng)電流，這種感應(yīng)電流在工件的分布是不均勻的，在表面強(qiáng)，而在內(nèi)部很弱，到心部接近于0，利用這個(gè)集膚效應(yīng)，可使工件表面迅速加熱，在幾秒鐘內(nèi)表面溫度上升到800-1000&ordm：C，而心部溫度升高很小。

　　設(shè)備優(yōu)點(diǎn)：

　　1、感應(yīng)式加熱對(duì)工件不需要整體加熱，可以選擇性地對(duì)局部進(jìn)行加熱，從而可以達(dá)到電能消耗少的目的，而且工件變形不明顯。

　　2、加熱速度快，可以使工件在極短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到所需的溫度，甚至可以在1秒以內(nèi)。從而使工件的表面氧化和脫碳都比較輕微，大多數(shù)工件都無須氣體保護(hù)。

　　3、可以根據(jù)需要通過調(diào)整設(shè)備的工作頻率和功率，對(duì)表面淬硬層進(jìn)行調(diào)控。從而使淬硬層的馬氏體組織較細(xì)，硬度、強(qiáng)度和韌性都比較高。

　　4、經(jīng)過感應(yīng)加熱方式熱處理后的工件，表面硬層下有較厚的韌性區(qū)域，具有較好的壓縮內(nèi)應(yīng)力，使得工件的抗疲勞和破斷能力都更高。

　　5、加熱設(shè)備便于安裝在生產(chǎn)線上，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，便于管理，可有效地減少運(yùn)輸，節(jié)約人力，提高生產(chǎn)效率。

　　6、可以實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用。即可完成淬火、退火、回火、正火、調(diào)質(zhì)等熱處理工藝，又可完成焊接、熔煉、熱裝配、熱拆卸及透熱成形等工作。

　　7、使用方便、操作簡(jiǎn)單、可隨時(shí)開啟或停止。而且無須預(yù)熱。

　　8、即可手動(dòng)操作，也可半自動(dòng)和全自動(dòng)操作；即可長(zhǎng)時(shí)間地連繼工作，亦可即用即停隨機(jī)使用。有利于設(shè)備在供電低谷電價(jià)優(yōu)惠期的使用。

　　9、電能利用率高，環(huán)保節(jié)能，安 全可靠，工人工作條件好，國(guó)家提倡。等等。