您在使用感應(yīng)加熱淬火的過程中，有沒有發(fā)現(xiàn)這樣的一個問題，鋼制零件在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生廢品或在使用期間的實效。出現(xiàn)這樣問題的原因是多方面的，但是淬火裂紋尤為重視。

　　那么我們就來介紹引起淬火開裂的原因，我們看這8種表現(xiàn)形式：1、原材料已有缺陷而導(dǎo)致的淬裂如果原材料表面和內(nèi)部有裂紋，在熱處理之前未發(fā)現(xiàn)，有可能形成淬火裂紋。在金相顯微鏡下觀察，該裂紋兩側(cè)有脫碳層，且脫碳層中鐵素體的晶粒粗大。

　　2、夾雜物導(dǎo)致的淬裂如果零件內(nèi)夾雜物嚴(yán)重，容易造成應(yīng)力集中，淬火時將有可能產(chǎn)生裂紋。

　　3、因原始組織不良而導(dǎo)致的淬裂（1）若鋼的顯微組織具有嚴(yán)重的帶狀偏析或化學(xué)成分嚴(yán)重偏析，在淬火時會引起極大的組織轉(zhuǎn)變應(yīng)力。再者，碳化物聚集處易發(fā)生過燒現(xiàn)象，因而使零件容易發(fā)生開裂。

　?。?）如果鋼在淬火前殘余內(nèi)應(yīng)力較大，在淬火時容易造成開裂，出現(xiàn)該情況的零件，往往存在晶粒粗大，有魏氏組織等現(xiàn)象。

　?。?）零件經(jīng)一次淬火后若需返修，在第 二次淬火前又未經(jīng)消除組織應(yīng)力，則有可能在第 二次淬火中產(chǎn)生裂紋，其裂紋往往沿著第 一次的淬硬層分布。

　　4、淬火溫度不當(dāng)而造成的兩種淬裂（1）儀表的指示溫度低于爐子實際溫度，使實際淬火溫度偏高，造成過熱淬火，導(dǎo)致零件發(fā)生開裂。凡過熱淬火開裂的顯微組織，均存在著晶粒粗大和粗大馬氏體，產(chǎn)生的裂紋主要以沿晶的形式存在。

　?。?）鋼件實際含碳量高于鋼材牌號所規(guī)定的含量，若按原牌號作正常工藝淬火時，等于提高了鋼的淬火溫度，故容易造成零件過熱和晶粒長大，使淬火時應(yīng)力增大而可能引起淬裂。

　　5、淬火時冷卻不當(dāng)而造成的淬裂淬火時由于冷卻不當(dāng)，也會使零件發(fā)生淬裂事故。例如45號鋼在淬火時有形成淬火裂紋的傾向。尤其當(dāng)碳含量處于上限以及零件直徑在7～8MM時易發(fā)生開裂。故淬火時選擇合適的冷卻介質(zhì)極 其重要。另外，一些零件的結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，截面尺寸變化又較大，如果冷卻劑選擇不當(dāng)，壁薄部位容易造成應(yīng)力集中而導(dǎo)致淬裂。

　　6、機械加工缺陷導(dǎo)致的淬裂由于機械加工不良，在零件表面留下了深而粗的刀痕，在淬火冷卻時，造成該處應(yīng)力集中而導(dǎo)致裂紋。

　　7、零件外形對淬火裂紋的影響零件幾何形狀不合理或截面過渡區(qū)厚薄相差較大，在淬火時均易因應(yīng)力集中而產(chǎn)生裂紋，另外，若零件的鍛造流線分布不良，亦可能在淬火時造成淬裂缺陷。

　　8、不及時回火導(dǎo)致的開裂淬火后如不能及時回火，以致組織應(yīng)力未能及時消除，將可能因淬火殘余應(yīng)力過大而導(dǎo)致裂紋的產(chǎn)生。特別是對于尺寸較大的工件，淬火后雖然表面已冷到室溫，但心部尚未冷透，心部奧氏體組織仍在向馬氏體轉(zhuǎn)變，應(yīng)力在不斷增加，也就是說，淬火過程還在零件內(nèi)部繼續(xù)進(jìn)行，以致在室溫放置一段時間后，零件才發(fā)生開裂。