感應淬火工藝分析感應淬火提供了一種快速在線的熱處理加工方法,其熱效率高,加熱時間短,工件變形小,無氧化脫碳,易于進行局部熱處理,實現(xiàn)清潔生產(chǎn),與冷加工共線,實現(xiàn)“一個流”生產(chǎn)。

　　表面加熱淬火,必須以快速加熱為前提,即在很短的時間內(nèi)將工件表層加熱到臨界點以上并完成奧氏體化,而感應過渡區(qū)以里的心部則處于低溫狀態(tài),繼而冷卻淬火,從而使表面硬化。

　　處理的工件具有更高的表面硬度和殘余壓應力,因而在扭轉(zhuǎn)載荷下表現(xiàn)出更優(yōu)異的強度和抗疲勞性能。由于感應淬火可以選擇的頻率段較多,工頻、中頻、超音頻、高頻、超高頻,硬化層的范圍比較寬,且可以比滲碳淬火做的更深,因而強度更高。具有合理的靜扭強度和抗疲勞性能。因此,在一些載荷較大的農(nóng)機軸、半軸、乘用車的輸出軸上得到應用。

　　感應淬火前的預備熱處理一般有三種,退火處理(球化退火)、正火、調(diào)質(zhì)處理。對于退火工藝主要應用于高碳鋼如彈簧鋼材料和軸承材料。感應淬火前的預備熱處理具體采取什么形式,主要是根據(jù)圖樣要求,也有部分客戶提出要求,我們根據(jù)使用要求制定相關的感應淬火技術要求。對于感應加熱,由于加熱時間短,基體組織越均勻,產(chǎn)生完全奧氏體的可能性越大,冷卻時產(chǎn)生完全馬氏體的幾率也大,直接影響表面硬度和感應淬火深度。調(diào)質(zhì)后的碳化物更均勻,在較短的時間內(nèi)由于碳化物易溶解于奧氏體內(nèi),速度快,均勻充分,得到的硬度高、均勻。調(diào)質(zhì)硬度越高,其碳化物顆粒越細越均勻,則溶解效果越好。

　　因而調(diào)質(zhì)(球化退火)材料感應淬火效果好,可以得到良好的表面硬度、淬硬層深度和金相組織。正火材料次之,正火材料感應加熱時間相對調(diào)質(zhì)產(chǎn)品要長,也可以得到良好表面硬度和金相組織。由于正火(退火)的原始組織為片狀珠光體和鐵素體,正火易出現(xiàn)大塊狀或網(wǎng)狀鐵素體,組織不均勻性增大;短時間的快速加熱而導致碳化物來不及充分溶解,即使溶解了也不能充分擴散,合金元素也不能擴散均勻,奧氏體短期內(nèi)無法達到均勻化,原珠光體區(qū)域富碳,原鐵素體區(qū)域貧碳,淬火組織中存在低碳馬氏體,影響感應淬火硬度和硬化層深度。

　　鄭州華銳電磁技術的感應加熱設備產(chǎn)品規(guī)格全，使用廣泛，可靠性高，產(chǎn)品和解決方案以應用于全國，乃至全球多個地區(qū)。應用行業(yè)分布廣泛，涵蓋石材加工，緊固體，刀具，五金工具，汽車摩托零配件，管件熱變形，鐵路器材，熔煉等領域。