表面淬火根據(jù)加熱方法不同，可分為感應(yīng)加熱表面淬火、火焰加熱表面淬火、電接觸加熱表面淬火、電解液加熱表面淬火等。高頻淬火設(shè)備廠家鄭州華銳的小編來(lái)簡(jiǎn)單介紹下：

　　電磁感應(yīng)加熱表面淬火

　　鐵磁性物質(zhì)的工件處在交變磁場(chǎng)中時(shí)，會(huì)因感應(yīng)而在內(nèi)部產(chǎn)生電流。這種電流在微小區(qū)域內(nèi)形成回路，稱(chēng)之為渦流。渦流電流強(qiáng)度與交變磁場(chǎng)磁通變化率和工件材質(zhì)有關(guān)。渦流在工件中僅集中在表層，有所謂“集膚效應(yīng)”。

　　火焰加熱表面淬火

　　將工件置于氧-乙炔(也可用天然氣等)火焰中，表面快速加熱至淬火溫度后噴水淬冷。火焰溫度一般為3000℃左右。本法設(shè)備簡(jiǎn)單，常用于小批、單件生產(chǎn)或零部件的維修。

　　電接觸加熱表面淬火。

　　利用觸頭(銅或石墨材質(zhì))和工件的接觸電阻，低電壓、大電流，使觸點(diǎn)溫度迅速上升。將觸點(diǎn)以一定速度移過(guò)工件表面，即可將表層加熱至淬火溫度，并在工件自身的冷卻下淬硬。本法簡(jiǎn)易可行，適于大件的局部表面淬火。

　　電解液加熱表面淬火

　　以工件作陰*，置于電解液中(常用5%～20%碳酸鈉水溶液)，以電解槽為陽(yáng)*，通入200～300V直流電。由于電解作用使陰*(工件)表面形成一層氫氣膜。氫氣膜具有大的電阻，溫度迅速升高，并將工件表面加熱到淬火溫度。停電后電解液將工件淬冷。本法適用于大批量生產(chǎn)工件的局部表面淬火。