表面淬火僅使鋼鐵工件的表面得到淬火的一種表面熱處理工藝。目的是提高工件表面的硬度、耐磨性和疲勞強(qiáng)度，而心部仍具有較高的韌性。常用于軸類、齒輪類等零件。操作時(shí)利用快速加熱的方法使工件表層奧氏體化，然后立即淬火使表層組織轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，心部組織基本不變。表面淬火后一般進(jìn)行低溫回火。根據(jù)加熱方法不同，可分為感應(yīng)加熱表面淬火、火焰加熱表面淬火、電接觸加熱表面淬火、電解液加熱表面淬火等，其中以前兩種方法應(yīng)用*廣。

　　鄭州鐵路彈條廠家華銳電磁來介紹下火焰加熱表面淬火和電接觸加熱表面淬火：

　　火焰加熱表面淬火

　　將工件置于氧-乙炔(也可用天然氣等)火焰中，表面快速加熱至淬火溫度后噴水淬冷。火焰溫度一般為3000℃左右。本法設(shè)備簡單，常用于小批、單件生產(chǎn)或零部件的維修。其設(shè)備包括：

　　(1)噴嘴。氧-乙炔按一定比例混合，在相當(dāng)高的壓力下從噴嘴小孔噴出并被點(diǎn)燃。噴嘴的布置，一般按工件表面制成仿形狀。

　　(2)淬火機(jī)床。固定工件和噴嘴位置，并可控制工件(或噴嘴)的旋轉(zhuǎn)和移動(dòng)。

　　(3)燃燒控制裝置。保證氧-乙炔氣有穩(wěn)定的混合比和噴出壓力。

　　電接觸加熱表面淬火

　　利用觸頭(銅或石墨材質(zhì))和工件的接觸電阻，低電壓、大電流，使觸點(diǎn)溫度迅速上升。將觸點(diǎn)以一定速度移過工件表面，即可將表層加熱至淬火溫度，并在工件自身的冷卻下淬硬。本法簡易可行，適于大件的局部表面淬火。