各種表面淬火均采用快速加熱，基本上無(wú)保溫階段，表面到達(dá)預(yù)定溫度即噴冷。因而奧氏體形成時(shí)過(guò)熱度大，初生晶粒細(xì)，奧氏體成分不均勻。如果加熱和噴冷參數(shù)合適，則可在此種細(xì)晶狀態(tài)下淬冷，這是正確的表面淬火可以做到的;但如果加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，溫升過(guò)高，則表層將處于過(guò)熱狀態(tài)。以上是表面淬火層與一般淬火組織性能差異的來(lái)源。接下來(lái)齒圈淬火專用設(shè)備廠家鄭州華銳來(lái)介紹下淬火件組織和力學(xué)性能：

　　淬火件組織

　　噴冷前，溫度由表面向心部逐漸降低，大致可分為三區(qū)，即高于Ac3區(qū)，Ac1～Ac3區(qū)和低于Ac1區(qū)。淬火后組織分別為：1—細(xì)針狀馬氏體(M)，2—馬氏體加鐵素體(M+F)，3—原始組織(珠光體加鐵素體(P+F)。45鋼高頻淬火后的組織和硬度沿縱深方向的分布如圖3所示。靠近表面的1區(qū)，為細(xì)晶馬氏體區(qū);在過(guò)渡的2區(qū)中，馬氏體量由外向內(nèi)急劇減少，并可出現(xiàn)少量珠光體;在2～3區(qū)的交界處，未轉(zhuǎn)變的珠光體量急劇增加，過(guò)渡到原始組織。

　　淬火件力學(xué)性能

　　高頻感應(yīng)表面淬火的表層(細(xì)馬氏體區(qū))硬度比一般淬火高出2～4HRC，這一強(qiáng)化作用是相當(dāng)顯著的。除上述組織因素外，薄層噴冷冷卻效率高及淬火后表層的殘余壓應(yīng)力也是導(dǎo)致硬度增高的重要因素。表層殘余壓應(yīng)力的存在還可大幅度提高零部件的抗疲勞強(qiáng)度。